Titaniumlegering is een nieuw type metaalstructuurmateriaal dat na de jaren 1840 is ontwikkeld. De belangrijkste kenmerken zijn lage dichtheid, hoge sterkte, met name hoge specifieke sterkte (sterkte/dichtheid), en goede hittebestendigheid en corrosieweerstand, dus titaniumlegering wordt eerst in de luchtvaartindustrie toegepast en tegelijkertijd is de luchtvaartindustrie het Hoofdgebruikssector van de titaniumlegering. Vanwege de uitstekende corrosieweerstand van titaniumlegering wordt het ook sterk gebruikt in de pomplichaam en pijpleiding in de chemische industrie, constructie, sport en vrije tijd, voedsel, farmaceutische producten, biomaterialen, energie, mariene en auto's, en met de geleidelijke vermindering van De kosten van titaniumlegering, het zullen nog breder worden gebruikt in het civiele veld.
Fysieke eigenschappen en classificatie van titaniumlegering
Pure titanium is een zilvergrijs metaal met goede plasticiteit en hete en koud vormende eigenschappen, lage sterkte, en kan worden gelegeerd om legeringen met gewenste eigenschappen te verkrijgen. Pure titanium smeltpunt 1668 ℃, dichtheid 4.54 g/cm3, puur titanium op 882,5 ℃ wanneer de isotrope isocristallijne transformatie. Op 882.5 ℃ voor de dichte rij zeshoekig rooster, bekend als α-ti; 882.5 ℃ Boven het lichaamsgerichte kubieke rooster, bekend als β-Ti, is β-Ti hittebestendigheid slecht, maar het proces van plasticiteit is goed, gemakkelijk te smeden. Titanium- en titaniumlegeringen hebben een slechte thermische geleidbaarheid, hoge chemische activiteit en zijn zeer gevoelig voor waterstof, zuurstof en stikstof die hun brosheid veroorzaken, wat veel moeilijkheden oplevert bij het smelten, bewerken, warmtebehandeling en resultaten in hogere productiekosten.
Volgens de classificatie van de fasesamenstelling van de gegloeide staat kunnen titaniumlegeringen worden geclassificeerd
in drie hoofdcategorieën: α-type, a+β-type en β-type titaniumlegeringen. Het α+β -type kan ook verder worden onderverdeeld in
Titaniumlegeringen kunnen verder worden onderverdeeld in drie categorieën: bijna α-type, a+β-type en bijna β-type.
Kenmerken van het vormingsproces
(1) Conventioneel smeden vierkant proces.
Het voordeel van het conventionele smeedvierige proces is dat de smedenmethode volwassener is, het nadeel is dat de drie zijden herhaaldelijk worden omgedraaid, de dikte dun is, het verontrusten is gemakkelijk te buigen, de grootte van de drie richtingen is niet eenvoudig te maken controle, en het is moeilijk om de metaalstroom te regelen.
(2) smeed- en verlengingsproces .
Vanwege de kleine dwarsdoorsnede-grootte van titanium ingot (ongeveer φ450 mm of zo), kan de methode niet gebruiken om materiaal direct de dwarsdoorsnede-grootte van de tekening te maken, moet eerst de verontrustende methode nemen, het kruis vergroten -Sectiegebied, voor de daaropvolgende verbreding om de bestrating te doen. Het grootste voordeel van de smeden- en tekenprocesmethode is dat de metaalstroom regelmatig is, de breedte en dikteafmetingen gemakkelijk te regelen zijn en de lengte niet beperkt is. De procesroute is als volgt: eerste wijd, zorg voor een bepaalde dikte, sta op en verontrustend; dan verbreden, verontrustend, 4 hoeken smeden; nivellering; Sta op en druk op de rand; draai 90 ° vlakke dikte; Draai 90 ° opnieuw en druk op de rand; nivellering, eindproduct. Smeden en verlengingsprocesprogramma
Het specifieke smeedproces van het smeed- en tekenprocesprogramma is als volgt:
(1) Maak eerst de knuppel plat en vervolgens verontrustend om het dwarsdoorsnedegebied te vergroten. De blanco wordt eerst afgeplat tot een dikte van 250 mm en een breedte van ongeveer 600 mm, en vervolgens van streek om het dwarsdoorsnedegebied te vergroten, en smeedt tegelijk van 200 mm, en vervolgens van streek door het met 180 ° om te keren, met een druk-down hoeveelheid van 200 mm, dat wil zeggen, de totale persdown-hoeveelheid van de reeks is ongeveer 400 mm en de afmetingen van de Blanco zijn als volgt: een hoogte van ongeveer 1.700 mm, een breedte van ongeveer 700 mm en een dikte van ongeveer 280 mm en een dikte van ongeveer 1500 mm en een dikte van ongeveer 2.000 mm. Zie Fig. 1 & 2
(2) Maak de blanco plat en gebruik vervolgens het bovenste platte aambeeld en het onderste platform voor afvlakkingsbewerking, verspreid zo breed mogelijk, regelt de dikte van 170 mm, de maximale breedte van 1020 mm, de lengte van ongeveer 1050 mm. Sta op van streek, het belangrijkste doel is om de 4 hoeken te regulariseren, de hoeveelheid ondermijning is ongeveer 50 mm. Draai 180 ° en vervolgens verontrustend, de hoeveelheid ondermijnen is ongeveer 50 mm. Zie figuur 3
(3) Stand op om de rand te drukken. Omdat de breedte wordt verbreed tot 1020 ~ 1050 mm, is er voldoende marge voor het drukken op de rand. Het belangrijkste doel is om het overtollige materiaal zo ver mogelijk over de lengte te laten uitstrekken terwijl de rand wordt verhoogd.
Het belangrijkste doel is om het overtollige materiaal zo ver mogelijk over de lengte te laten uitstrekken terwijl de rand wordt gevormd. Draai na de eerste pers de pers 180 ° en druk opnieuw om de breedte -dimensie van 900 mm te regelen,
(4) Vlakke spreidinglengte. Vanwege de dikte van de dikte neemt toe tot ongeveer 200 mm vanwege de voorste persrand van streek, dan moet de lengte worden verlengd door de methode om eruit te trekken zonder overmatige verbreding, en het voedingsvolume moet worden geregeld, het voedingsvolume kan niet te groot zijn, Het wordt geregeld op ongeveer 300 mm, en het wordt een keer na het smeden ingedrukt en wordt vervolgens 180 ° omgedraaid en een keer opnieuw gedrukt.
(5) Stand van streek maken en de twee eindoppervlakken nivelleren, kan van streek worden verdeeld in 2 keer smeden, kan ook worden verdeeld in 3 ~ 4 keer smeden, het snijden van de smeden en uiteindelijk het eindproduct voltooien.
Contact Now