Tegenwoordig beschreef PSX om de grote gevormde sectie titanium smeedring te vormen die moeilijk te vormen is en de nauwkeurigheid van het probleem van het probleem als het uitgangspunt, de binnenlandse en buitenlandse wetenschappers over de ringrol die eindige elementen simulatie, groot gevormde dwarsdoorsnede ring billetoptimalisatie en rollen, Rollingsmethode van de theoretische analyse en onderzoeksresultaten, en introduceert de gemeenschappelijke interne en externe defecten van grote ring, om ervaring te bieden voor de grote ring -smeeddelen van de vorming van de vorming van het geslacht. Integratie van de ontwikkeling van ervaring.
1, Ring Rolling eindige elementen simulatie
Ring Rollling is een thermodynamisch gekoppeld niet -lineair proces, alleen het gebruik van theoretische analyse om de werkelijke productie te begeleiden zal onvermijdelijk leiden tot een verspilling van middelen en kostenstijgingen. 20 eeuw, het einde van de jaren 90, eindige elementensoftware in China, vertegenwoordigd door CAE Finite Element Simulation Software in de simulatienauwkeurigheid, de gebruikersinterface, nabewerking en andere aspecten van de geleidelijke verbetering van de eindige elementensimulatie van de ring heeft legde de basis voor de eindige elementensimulatie. In de afgelopen jaren vatten veel wetenschappers door de eindige elementensoftware de ringroltheorie en ringwet voor plastic vervorming samen, voor de realiteit van de productie van ring -smeedstukken bieden waardevolle ervaring. Pan Hei et al en Zhangjiagang Hailu Ring Sordings Co., Ltd. Samenwerking, φ9m Ultra-Large Ring Design of Rolling Process Parameters en een nieuwe kernrolvoedingsmethode, zijn radiaal-axiaal rollen (Radia-Axia Ring Roling, Rarr) Finiet-element Simulatie en in de RAM9000 digitale sonde-emulgator emulgerende vorming nauwkeurigheid en organisatorische eigenschappen om te voldoen aan de vereisten van ultra-grote titaniumflensring. Han et al. Han et al.7 stelden een nieuw Rarr -proces voor dat het wandland kan verminderen, de binnendiameter kan uitbreiden en de hoogte van de ring kan verminderen, en de rijrollen van het proces spelen een beperkende rol en de ingehouden rollende simulatie van rechthoekig kruis -Sectie -spaties worden uitgevoerd door Abaqus en de dimensionale nauwkeurigheid van de ringvorming kan eindelijk effectief worden gecontroleerd. Voor de grote L-vormige ringen werd een wiskundig model van axiaal rollen van gevormde kegelrollen vastgesteld en gesimuleerd door Feiling-3D eindige elementensoftware. De gesimuleerde eindige -elementenresultaten werden vergeleken met de wiskundige voorspelling van de buitendiameter, de groeisnelheid van de buitendiameter, de snelheid van de rijrollen en andere parameters en de gesimuleerde parameters kwamen goed overeen met de voorspelde parameters. 2a14 Aluminiumlegering dunwandige ring-macroscopische mechanische eigenschappen en microstructuursimulatie, de studie toont aan dat de ring in het bereik van 170 ~ 400 ℃ bereik, hoe hoger de temperatuur van de ringkorrelverdeling uniformer, en uit de ringmetaalstroomaspecten van De opgerolde gatoptimalisatie, stelde de ring in de buurt van het vormingsproces voor. Liang et al. Voor de diameter van de ring van de gevormde dwarsdoorsnede van de ring kan niet worden gevuld wanneer de contour van de vereiste waarde van het probleem, de voorgestelde tekening Liang et al. stelde de invloed voor van de trekcoëfficiënt, dwz het trekeffect van actieve vervormingszone op de passieve vervormingszone, heeft een thermisch koppelingsmodel van ringstuk met een externe groefgedeelte opgezet, de wiskundige formule van ringstuk blanco groottedeld uitgevoerd en de relatie tussen Trekcoëfficiënt en de beïnvloedende factor ervan met behulp van de responsoppervlaktemethode (RSM) en de specifieke ringstuk met lege ringgrootte berekeningsformule passen. Meng et al. gebruikte ANSYS eindige elementensoftware om de effecten van balkhoogte tot diameterverhouding en hydraulische machine te bepalen die kracht van spanning, trommelvorm en tangentiële stress tijdens het verontrustende proces van grote ringonderdelen, die in principe samenvielen met de experimentele vergelijkingen, en basisgeleiding voor Het verontrustende proces van grote ringonderdelen.
2, Grote onregelmatige dwarsdoorsnede-smeedjes Proces
Op dit moment is grote rechthoekige dwarsdoorsnede-ring titanium smeden rollende technologie relatief volwassen, groot gevormde dwarsdoorsnede-smeedingsproces moet nog worden geoptimaliseerd, veel onderzoeken hebben aangetoond dat niet alle contouren kunnen worden gevormd door de rechthoekige kruis Sectie van de lege plekken, maar de lege plekken van de pre-roll zullen op de ringstukken zijn van de vorming van de vorming van een bepaalde mate van effectiviteit. Bovendien is de productie van grote smeedages met gevormde dwarsdoorsnede een complex proces met hoge kosten en een hoog energieverbruik, en de optimalisatie van het werkproces in het ringrol is bevorderlijk voor het besparen van energie en het verminderen van het verbruik van Kosten, wat een belangrijke impuls is voor het reageren op de nationale oproep tot energiebesparing en emissiereductie.
Het traditionele rolproces voor grote ringen met gevormde dwarsdoorsnede is van streek, ponsen, ring rollen en bewerken. Beperkt door de bestaande vormingstechnologie, tijdens het vormen van grote ringen met gevormde dwarsdoorsnede, defecten zoals fishtail, ondervullen en overmatige vergoeding kunnen optreden, wat de vormnauwkeurigheid aanzienlijk vermindert en de productiekosten verbetert. Na een lange periode van testen en theoretische studies bleek dat de optimalisatie van spaties de bovenstaande problemen kan oplossen Wuhan University of Technology Hu Bokui ontwierp drie verschillende vormen van de ring slecht rollende, dubbele rij taps toelopen Outer ring smeedingen, geverifieerd de haalbaarheid van voor-forging, definitieve smeden billet en rollende superioriteit van de buitenste vlekken met één taps toe. Hij Song et al. Voor de taps toelopende tafel composiet dwarsdoorsnede ring voorgesteld "gelijk aan de wanddikte" en "variabele wanddikte type" twee ring billet ontwerpmethode, door de toevoeging van de groottecorrectiecoëfficiënt n specificatie van het optimale ring rollende billetbereik, experimenten en simulaties, experimenten en simulaties hebben een goed dwarsdoorsnede-vuleffect verkregen, vormde experimenten en simulaties werden uitgevoerd om de ringen te verkrijgen met een goed dwarsdoorsnede-vuleffect en een hoge vormnauwkeurigheid van de conische tabel composiet dwarsdoorsnede ringen. Chen Xiaoqing ontwierp twee soorten lege plekken, trapeziumvormige dwarsdoorsnede en kennis-vormige dwarsdoorsnede, voor grote interne stappenring, en ontwierp verschillende vormen van kernrollen voor twee verschillende dwarsdoorsnede-ringen, en ontdekte dat de trapezoïde dwarsdoorsnede Spaties hebben meer uniforme temperatuur en spanningsverdeling in het rollende proces.
Contact Now